水泵機械密封常見的滲漏現象

   水泵對於AG集团而言非常的普通,其中機械的密封性對整個機械來說都是非常重要的,但也不能保證它不發生問題,常見的就有滲漏問題,下麵就給大家介紹一下設備密封常見的滲漏現象:
  一、由於介質引起的滲漏
  1、大多數潛汙泵機械密封拆解後,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。
  2、由於高溫、汙水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大。
  3、動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈-40,不耐高溫、不耐酸堿,當汙水為酸性堿性時易腐蝕。
  4、固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端麵,將會劃傷或加速密封端麵的磨損。
  5、水垢和油汙在軸表麵的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封麵內。
  二、常見的滲漏現象
  機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 百分之以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。
  1、小型潛汙泵機封滲漏引起的磨軸現象
  (1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
  (2)磨軸的主要原因:
  ①BIA型雙端麵機械密封,反壓狀態是不好的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封麵,使密封失效。
  ②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由於上端密封麵處於不好潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。
  ③動、靜環輔助密封由於受到汙水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。
  2、周期性滲漏
  ①泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償位移。
  ②密封麵潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端麵。
  ③轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
  三、由於壓力產生的滲漏
  1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端麵比壓過大液膜難以形成,密封端麵磨損嚴重,發熱量增多,造成密封麵熱變形。
  2、真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中:
  ①由於泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端麵幹摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣現象。
  ②真空密封與正壓密封的不同點在於密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。
  四、因其它問題引起的機械密封滲漏
  彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm ,壓縮量過大增加端麵比壓,摩擦熱量過多,造成密封麵熱變形和加速端麵磨損,壓縮量過小動靜環端麵比壓不足,則不能密封。
  水泵密封滲漏會導致整個設備發生泄漏,耽誤了工作的進程,大家在選擇的時候要嚴格把關,每次開機前和停機後都要做好檢查準備,當問題發生了再想著解決就晚了。
  小編:mxy